全球PCB市場情況分析及未來發展預測

    2012年各國家/地區PCB產值同比下降，相對于2011年而言，2012年中國大陸PCB的增長率為-1.78%，日本的PCB增長率為-6.27%，歐洲的PCB增長率為-8.20%，美洲PCB的增長率-5.99%，亞洲其他(除中國大陸和日本)PCB的增長率為1.93%，PCB產業已成為一個亞洲產業。2012年亞洲PCB的占有率達到89%。在中國成為電子產品制造大國的同時，全球PCB產能也在向中國轉移，從2006年開始，中國就超過日本成為全球第一大PCB制造基地。從2000年到2010年再到2012年，中國PCB產值占全球的比重從8.2%提高到38.1%和39.8%。

    如果將常規的多層板分得更詳細(分成4層、6層、8～16層、18層以上)，那么，我們可以看出，4層板增長-11.7%，6層板增長-11.2%，8～16層板增長率為-5.2%，18層以上板增長率為-2.7%，增長率均為負數。

    就面積而言，2012年全球PCB面積增長率為-6.1%。其中增長率最大的依舊是撓性板和HDI板，分別增長16.3%和6.3%，二者是受智能手機和平板電腦市場驅動。

    與2011年相比，2012年的單/雙面板產值增加-8.7%，多層板產值增加-9.1%，HDI板產值卻增加5.8%，同時撓性線路板產值增加17.2%，封裝基板產值增加-4.7%。增幅最大的是HDI板和撓性線路板，二者為智能手機和平板電腦驅動。增幅最小的是多層板。不同種類PCB所使用的覆銅板的市場必將與其相對應，HDI用覆銅板和撓性覆銅板發展迅速。

    2012年不同應用領域的PCB相對于2011年而言，應用于汽車的PCB增長率達到3.7%，應用于通訊的增長7.4%，應用于計算機的PCB產值增長-4.6%，應用于消費電子的增長-10.0%，應用于工業/醫療的增長-8.1%，應用于軍事的增長0.9%，應用于半導體的增長-4.7%。應用于汽車的PCB增長率和應用于通訊的增長率最大。

    在2012年全球前25名PCB制造商排名中，日本旗勝名列榜首，我國臺灣欣興集團為全球第二，日本揖斐電排第三，我國臺灣臻鼎排第四，韓國三星電機排第五，整體感覺是你方唱罷我登場。

    2017年中國大陸將占44% 必須轉型升級

    縱觀2012年全球線路板產業，總體而言，繼續向亞洲(尤其是中國大陸)轉移，中國大陸線路板產值已占到全亞洲的55%。2012年，中國大陸PCB的產值和面積均有所降低，但撓性板、封裝基板和HDI板的增長率較大，均高于全球的增長率。

    數據告訴我們，全球PCB將繼續向亞洲(尤其是中國大陸)遷移，過去10年來，中國大陸迅速成為電子產品和PCB生產大國。綜觀PCB產業近10年來的發展，中國大陸因內需市場潛力與生產成本低廉的優勢，吸引外資紛紛進駐，促使中國大陸PCB產業在這短短數年便呈現爆炸性的增長。近年來以倍數成長的中國PCB產業，從2000年的33.68億美元變化到2012年的216億美元，發展迅猛，已成為全球最大的PCB生產地區。

    但是，自2007年起，中國大陸開始推行全國性的產業結構調整政策，以環保法規、進出口貿易法規來進行國家未來發展重點的轉型，從“世界制造中心”轉型為“世界市場”。政策的轉向不僅造成PCB產業的成本提高、擴廠受限，這樣的現象也將掀起另一波產業動蕩。有許多外資已開始考慮“China+1”的策略，即積極尋求除中國大陸外的另一個生產基地，以分散風險、降低成本。逐漸成熟的中國PCB產業預計將邁入另一個發展方向。以后10年，中國大陸的強大經濟增長率將帶動更多的電子產品消費，也促使中國大陸繼續成為全球最大的PCB生產基地。但是，由于勞動力缺乏、原材料成本上升、沿海地區日趨嚴厲的環保要求等因素的影響，中國大陸PCB的繼續發展將面臨一些新的問題。

    目前中國大陸勞動力工資上漲、房租居高不下、環境保護投入持續增加、企業優化升級都加大了企業的成本，綜合來看，產業向內地轉移已勢在必行。

    預測中國大陸PCB在2012～2017年的CAAGR將達到6.0%，預測2017年產值為290億美元，約占全球656.54億美元的44%，繼續保持第一。

    2013年，隨著政府所提出的中國經濟發展趨勢，中國大陸PCB業必須抓住“轉型升級”這個時機�！稗D型升級”將會使中國PCB在全球繼續占有一席之地。<