感應加熱技術是一種利用半導體（例如可控硅或IGBT)變流元件把50HZ 的工頻電流變換成某一種頻率的中頻電流，通入特別設計的感應線圈，在被加熱的工件中自己產生熱量的裝置。 作為一種最干凈、高效率的加熱方式，在鍛件加熱、金屬熔煉、表面淬火、回火、退火、彎管加熱、釬焊...等等熱加工工藝中，得到了廣泛的使用。它最大的優點是：加熱速度快、氧化少，加熱效率高,溫度可以控制，是替代傳統加熱方式的一種全新的加熱方法。
　
　　一般鍛造使用的感應透熱加熱成套設備，可由以下部份組成:感應加熱電源,感應加熱爐,爐架,推料裝置,出料提取傳動裝置,冷卻水集水器,補償電容器組,槽路母排，節拍控制器等部分組成。
　 一、我公司生產的透熱感應加熱成套設備部分規格　
輸出功率kw 輸出頻率
kHz 加熱坯料直徑
mm 加熱坯料最高溫度℃ 生產率Kg/H
（以1200℃為準）
50kw 1-50KC Φ5-Φ50 1250℃ 130Kg
100kw 1-50KC Φ5-Φ50 1250℃ 260 Kg
160kw 1-50KC Φ5-Φ100 1250℃ 420 Kg
250kw 1-30KC Φ15-Φ200 1250℃ 650 Kg
350kw 0.5-20KC Φ15-Φ400 1250℃ 910 Kg
500kw 0.5-20KC Φ15-Φ400 1250℃ 1300 Kg
750kw 0.5-10KC Φ20-Φ800 1250℃ 2000 Kg
1000kw 0.5-10KC Φ20-Φ1000 1250℃ 2600 Kg
2000kw 0.5-2.5KC Φ40-Φ1000 1250℃ 5000 Kg
二、GTR系列感應加熱透熱爐型號規格　
型號 特征 用途
GTR-1K 單爐位，步進式加熱 鍛件及其它工件加熱
GTR-1KL 單爐位，連續式加熱 軸承,齒輪等行業。蘭脆、熱剪下料
GTR-2KX 小雙爐位，可交替使用或同時使用 小型工件
GTR-2KD 大雙爐位，可交替使用或同時使用 大型工件
GTR-3K 周期式加熱 大型長曲軸類工件
GTR-LK 立式加熱 無名尺寸大型工件
GTR-PK 局部加熱 配平煅機或其它用途
　　
　　該透熱感應加熱爐爐襯已經系列化，爐膛內徑按標準可從直徑15mm-200mm，長度為250mm或400mm標準長度，如果對于特殊規格的加熱坯料，爐襯尺寸也可定做�！�
　　我公司生產的感應透熱爐有以下幾個主要特點：　
　　 1.裝配式結構　
　　以前許多透熱式感應加熱爐[包括國外進口]都是采用耐火材料，整體搗筑而成,其高溫強度差，熱效率低。當感應爐發生故障時，很難維修，往往要把整個爐襯打破才能拆開，費工，費錢還耽誤生產，甚至整個被扔掉。GTR系列感應加熱爐均采用裝配式結構，使用維修方便.它采用按一定配比的耐火材料并摻入一定規格尺寸的耐熱鋼絲做骨料與耐火材料一起壓制后經高溫燒結而成,其高溫耐磨性,熱穩定性,急冷急熱沖擊性,高溫機械強度等均較好.同時具有很好的隔熱保溫與電絕緣性能,并有很好的互換性.該爐每節長600mm或800mm.爐襯與感應線圈之間有很好的隔熱保溫層，經過大量的用戶使用證明，此種裝配式結構可比整體打結爐襯結構的加熱效率提高5%-10%左右.同時,由于爐襯兩端帶有止口,所以有很好的互換性.如某一節需要更換爐襯時,只需把感應透熱爐兩端的某一端打開,把損壞的爐襯從感應爐內取出,重新更換一根新的即可,(要按工藝要求進行)通常2h-4h即可更換易損件�！�
　2.優質爐襯
　GTR系列感應透熱爐襯均采用GYG爐襯,它是以碳化硅為基體的混合材料，表層釉化后高溫燒結而成。其高溫耐磨性，熱穩定性[急冷急熱沖擊]高溫機械強度均較好，也有相當的隔熱保溫與電絕緣性能，并有很好的互換性，以便裝配維修。
　對于加熱較大直徑的工件，為了提高爐襯壽命，在爐襯內放置有水冷導軋，水冷導軋表面與棒料接觸處噴涂有碳化鎢涂層，可顯著提高水冷導軋的使用壽命。
　3.感應器電參數的計算機設計
　為了滿足各企業對各種加熱棒料的材質，尺寸，溫度與生產節拍的不同要求，感應器參數的設計是很麻煩的。如頻率、透熱均溫時間、形狀與尺寸、計算功率工件系統阻抗、補償電容器、截面與熱損、銅損等等，要用到幾十個公式，十多個圖表,幾百道計算步驟，即費時又費力，而且誤差較大，很難求得最佳配套參數�！　�
　 為此，我公司編制了專用軟件,應用計算機技術進行優化設計。采用計算機優化設計后,加快了計算過程,提高了計算數據的準確性，還可以靈活全面的進行多方案比較，在多個方案中，最后選擇一組最佳數據作為設計感應加熱透熱爐理論數據,這樣感應加熱爐與中頻感應加熱電源可很好的配合，最大的發揮加熱電源的潛能,這樣可提高整套感應加熱裝置的加熱效率,達到節電的目的。