電源自動化“想”與“做”的距離

    從傳統制造業到電子制造業，許多企業都渴望引進自動化生產線，以降低對勞動力需求。LED行業發展到現在，各產業鏈也將“自動化生產”視為確保生產質量、提高生產效率的新方式。業內認為，未來，高度自動化或專項全自動化的普及，將會引領LED技術革新新潮流。那么，在自動化如此受熱捧的情形之下，LED驅動電源部分的“自動化程度”到哪一步了呢?

    電源自動化生產難實施

    近期，高工LED通過調研發現，不管是室內還是戶外電源企業，對于自動化生產線的投入最終只停留在了“想”這一步，而真正實施的到已“做”的，幾乎沒有，就算有，也只能算是半自動化生產而已。

    德力普產品總監蒲承坦言，基于很多的因素考量，公司并沒有推電源自動化生產線，對于這方面的投入，并不是公司不想做，而是驅動電源產品里面，有的器件很難實現自動化生產，這里面就包括變壓器。

    “由于變壓器的標準件會有一定的分差，在放料的過程中，可能會產生誤操作，或者出現對點不準的情況。”蒲承表示，由于它與其他器件在時間操作上不同，這可能需要投入多個設備去解決這個問題，并且效果也不見得會好。另外，從技術方面來講，目前的恒流源開發電源做自動化的可能性比較小。 而另一個受制于自動化的原因是基于對產品的考慮。

    “就LED驅動電源來說，技術更新非�？�，可能3個月就更新換代，如果就某一技術投入自動化生產，等到技術再更新，那么又需要重新啟動產線，這樣很難去保證產品利潤�！逼殉斜硎荆�再加上電源的參數很多，客戶的需求也很雜，因此自動化生產短期并不適合電源行業。

    科谷電源總經理王才祥也表示，“目前驅動電源標準都沒有，要做自動化難度比較大，而現在只是采用一些機械手完成操作，只能算是半自動化�！�

    標準化是自動化的基礎

    值得肯定的是，未來企業不管是出于主動還是被動，自動化一定是未來趨勢。

    王才祥表示，“機器比人工的精度更高，可控性也更強，電源行業未來會逐步實現自動化�！�

    可立克電源事業部總經理周明亮也指出，“人工成本越來越高，也將倒逼企業去投入自動化設備，這一定是大趨勢�！�

    不過要實現自動化，前提則是實現產品標準化。隨著LED驅動電源市場需求的逐漸增加，對于LED電源廠商的規模，以及快速交貨、持續供貨等方面的能力將提出更高的要求，標準化產品是行業發展成熟的必然趨勢，而只有產品實現標準化之后，才能談自動化，這也取得了業內人士的共識。

    “電源產品實現標準化，并達到一定產能的時候，就很容易去投入自動化的設備�！逼殉心梅庋b行業舉例，08年、09年的時候，國內很多企業也是半自動化作業，到現在整個產能和市場穩定之后，就開始轉全自動化了，電源行業也需要這樣一個過程。

    贏新光電副總經理鄧勇透露，公司為了儲備自動化生產線，生產的電源產品都朝著標準化研發，不過他也坦言，行業標準化進程還太緩慢，之所以如此，他表示，“企業之間交流較少是其中一個原因，而另一個原因是，有的企業為了某些地區競標的需要，做的產品只利于企業拿到訂單，但并不見得最適合市場�！�

    因此，對于具體需要多長時間能實現標準化，業內并不能確定，蒲承認為，這要等到行業達到高集成度，以及整個產品線穩定以后才能實現，此外，電源產品需與成品燈具相輔相成，只有成品燈具廠實現整合之后，才輪到電源。<