富士康“百萬機器人”計劃掀制造業轉型思考潮

    對于全自動的顧慮，東莞銘普實業有限公司總經理敬良才先生告訴記者，電源變壓器里面很多都是定制的,經常需要生產不同的非標產品。如果用全自動換線，并不輕松。其次，全自動的設備出現故障，那么就會導致整個生產停工，對客戶就沒法交代。有的自動化設備需要技術人員進行維護維修，遇到頻繁的時候，技術人員的成本比普工還高。

    盡管如此，敬先生還是把解決的辦法指向了半自動的形式。他說，在半自動里面，第一，跟單純的人工相比，效率比較快速，投入的費用也不是很高;第二，投入半自動之后，我們也比較希望做到“模組化”，即在這個設備里，如果換產品換型號的時候，只要相應的部分取下來，更換對接的模組還能繼續生產。導入“模組化”的概念之后，對于企業來說，一個是能快速生產，二是投資成本也不高。

    他表示，銘普對機器的評估是半年到一年能收得回來的，就投進去這個項目。除了“成本節約”(cost down)這個考核指標，還涉及到產品工時的節約時間考核，根據所節約的工時換算成人工所需的費用。銘普09年開始逐步升級半自動化的生產方式 ，10年和11年的時間，節約了400余人的員工數。另外，如果可以客戶來考察的時候對設備感到滿意，就也是一個無形的優勢。他說使用自動化最大的兩個可見目的一為降低人工成本的壓力;二為提升產品質量，讓客戶滿意。

    江蘇辰陽電子有限公司姜先生告訴記者，辰陽在3月正好采購了一批全自動化繞線機。針對這次采購，姜先生說，主要是根據生產和客戶的拿貨需要，購買一些自動化設備來試水，看看生產效率怎么樣。之前已經開始使用半自動的設備了，這次主要嘗試的是全自動的繞線機。

    帛漢電子的林先生說，雖然自動化生產的過程中遇到一些技術方面的問題，一個產品的流程、小工序，也僅能以局部自動化完成，暫時還無法實現全部流程的自動化操作。不過在多年前帛漢就開始通過自動化來生產，尤其在08年金融危機之后，更是加大了自動化的力度。

    看得見的是生產效率的提高，數得清是人員得到的精簡(銘普半自動化09年至今節省了400多人)，摸得著的是產能幅度的提升;而自動化還為電子變壓器和電感企業帶來了其客戶的認可：一家擁有自動化設備生產的企業與一家缺乏機械操作的生廠商，在客戶眼里，無疑把前者定位在與時俱進的行列中，通明開放的思想亦是企業形象潛移默化的體現。隱性效益對廠商的影響不容小覷。

    國內規模生產的電子變壓器、電感器、電源適配器制造廠商東莞市大忠電子有限公司金教授說，今后如果有一種自動化的機器，能在E片和I片中有一接口卯合，壓進去，取消焊的程序，在工藝上進行改進，這就可以給自動化提供了一個契機。金教授告訴記者，大忠準備引進一些8軸、10軸、12軸的繞線機來生產工序簡單一些，產量又大的產品，比如高頻的電感。一個負責一臺高頻多軸的繞線機設備，用以減少人工，提高產量。

    從以上幾家變壓器、電感企業的看法里，可以看出，作為中國用工最密集的制造業，電子元器件生產廠家也希望能從設備改良中，帶來生產效率的提高，緩解日趨增大的人力招募和成本壓力。但變壓器，電感企業因本身固有的性質，非標類產品訂單是否能通過機械規�；�生產亦成為行業內普遍關注的問題。

    為此，記者向專業生產變壓器線圈繞線設備、多軸式全自動繞線機、無人化全自動流水線設計制造，享有“臺灣繞線機生產鼻祖”之稱的德宙佑電電子有限公司余經理了解到，德宙佑電現在最多最受市場歡迎的DSW-4208P-TP的8軸全自動繞線包膠機，其特點主要具有一次性完成多種角度纏腳功能、快速更換繞線治具的功能設計、具一次完成繞線及包膠帶功能、自動理線及廢線排除功能、不殘留余線等。每臺的價格約為20余萬;適合做高頻變壓器、步進馬達、繼電器、電磁閥線圈、電感器的客戶使用。

    談到自動化設備成本的回收時間，以深圳來說，一個員工的工資是3000元上下。用DSW-4208P-TP作例子，機器的使用壽命約為10年左右。若生產EE16系列中的某個產品型號，一般為3~5個繞組，每個繞組即可相對應一臺DSW-4208P-TP自動包膠繞線機。一人一機，1200個/小時出品�，F在的測試標準的合格率達到99.2%，不合格率范圍僅在0.8%之內。非自動化的人工操作則需要3個人代替，熟手且平均合格率僅為95%。計算后可以得知：按機器10年使用周期，每日使用費約為56元，產能每小時1200顆;同單位小時內，如果是以熟手員工來做，一小時也最多可產400顆，這其中還包含了3%~5%的不合格率。而每個員工的每日支出則是100余元。